사례 개요: 정밀 부품 제조업체는 SHINING 3D의 OptimScan-5M 산업용 3D스캐너를 사용하여 정밀 웜 유형의 부품을 일괄 스캔 및 검사합니다.
사례 배경: 기존의 산업 제조 공정에서는 부품 검사에 3개의 좌표 측정 프로브를 사용하는 경우가 많습니다. 그러나 부품 정밀도와 길이 축척에 대한 수요가 증가함에 따라 기존의 측정 방법은 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
검사 목표:
- 부품의 전반적인 가공 오류 검사
- 부품의 특정 부분 측정 검사
측정의 어려움:
- 웜형 부품은 직경이 4mm에 불과한 작은 부품
- 톱니 공간은 좁고 깊으며, 폭은 0.8mm에 불과 (기존의 3개 좌표 측정 프로브로는 측정 불가)
- 검사해야 할 크기가 매우 다양함
- 웜형 부품은 명확한 특성이 없기 때문에 스캔 이미지의 정렬이 상당히 어려움
스캔 프로세스
엔지니어는 정밀 웜 유형 부품에 대한 스캔 수요를 충족하기 위해 스캔 범위가 100 x 75mm인 5메가 픽셀의 고해상도 OptimScan-5M 3D스캐너를 사용하였습니다. 또한 두 개의 스캐닝 렌즈 사이의 각도를 높여서 웜 타입 부품의 톱니가 더 잘 스캔이 될 수 있도록 설정하였습니다.
웜형 부품은 명확한 특성이 없기 때문에 정렬을 하기 어렵습니다. 따라서 엔지니어는 웜 기어를 다른 부품과 함께 스캔하거나 마커를 사용하는 등 스캔 프로세스를 조정하였습니다. 그리하여 정밀 웜형 부품의 3D 데이터가 화면에 표시되었습니다.
검사 프로세스
스캔이 완료되고 3D 데이터를 획득하면 스캔 소프트웨어는 조영 감지를 위해 파일을 Geomagic Control X 품질검사 소프트웨어로 가져옵니다. 정밀 웜형 부품의 첫 번째 부품을 이전에 구성된 검사 프로세스에 따라 검사한 후, 이후의 각 부품을 스캔하고 검사하는 데 걸리는 시간은 2분에 불과합니다.
검사 완료 후, 엔지니어는 소프트웨어에 의해 자동으로 생성되는 보고서의 색상에 기초하여 부품의 전반적인 가공 오류를 육안으로 파악할 수 있습니다. 검사용으로 미리 설정된 측정 데이터도 보고서에 자동으로 표시됩니다.
요약
엔지니어는 SHINING 3D OptimScan-5M 산업용 3D스캐너를 활용하여 기존의 3좌표 프로브로는 완성할 수 없었던 정밀 웜형 부품을 스캔 및 검사할 수 있게 되었습니다.
스캔 프로세스는 검사가 더 간단해지고 각 부품에 대한 스캔이 2분 밖에 걸리지 않습니다. 또한 각 부품에 대한 검사가 완료되면 소프트웨어가 자동으로 보고서를 생성하여 검사 결과를 시각적으로 이해할 수 있도록 합니다.
SHINING 3D OptimScan-5M 산업용 3D스캐너의 도움을 받아 기존 제조 공정에서 스캐닝 효율을 크게 향상시킬 수 있었으며, 더욱이 제품 인증률이 높아졌습니다.
Altheim (오스트리아 위쪽)의 Wiesner-Hager Möbel GmbH는 약 170년의 역사를 되돌아볼 수 있습니다. 목공 및 건설 회사로 수 십 년 후, 회사는 다양화되었고 1921년부터 가구를 생산하기 시작하여 큰 성공을 거두었습니다. 1945년 이후에 오랜 기간 설립된 회사는 수익성 있는 경향에 대한 감각을 잃지 않았습니다. 1960년대와 1970년대에 이 회사는 유럽의 세 곳으로 유명한 가구 제조업체 중 하나였습니다. 가구 제조사는 1980년대 초반에 다시 한번 재발명 되었습니다. 그 당시에는 가정용 가구, 영화관, 극장 및 음식점 사업 부서에서 모두 철수하여 사무실 및 계약 가구 부문만 계속 운영했습니다. 오늘날 Wiesner-Hager는 유럽에서 가장 성공적인 가구 제조업체 중 하나로, 수출 점유율은 56%입니다.
미래에 국제 고객 기반의 품질 표준을 지속적으로 충족시키면서 신제품 출시 시간을 단축하기 위해 회사 경영진은 품질 보증을 새로운 차원으로 끌어내려고 했습니다. 품질 관리에 일반적으로 사용되는 수동 측정은 너무 부정확하고 시간이 너무 많이 소요되었습니다. 프로토 타입 구축에 영향을 미치는 단점; 더 나아가 그것은 전체 개발 부서에 영향을 미쳤습니다. 그러므로 Wiesner-Hager는 빠르고 정확한 측정 방법을 찾기 시작했습니다. Carl Zeiss Optotechnik GmbH는 품질 보증 및 제품 개발의 효율성을 높이기 위해 필요한 솔루션인 핸드헬드 ZEISS T-SCAN 레이저 3D스캐너를 제공했습니다.
솔루션 및 제품
ZEISS T-SCAN 올인원 시스템에는 핸드헬드 3D스캐너, 추적 카메라 및 촉각 터치 프로브 (선택 사양)가 포함됩니다. 스캔되는 부품의 표면은 핸드헬드 스캐너에 통합된 비접촉 레이저 라인을 통해 샘플링됩니다. 그리고 이 모든 작업은 초당 210,000 포인트의 속도로 수행됩니다. 이 과정에서 추적 카메라는 3D스캐너의 위치를 감지하여 3D 표면 데이터를 삼각 측량에 의해 계산할 수 있게 합니다. 터치 프로브는 천공된 모서리 또는 불 침투성 오목 부와 같은 추가 개별 점을 촉감으로 감지하는 데에도 사용할 수 있습니다. 이와 같은 시스템은 매우 다목적이며 품질 관리부터 공구 및 금형 제작, 설계 개발, 신속한 제조 및 리버스 엔지니어링에 이르기까지 다양한 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.
Wiesner-Hager는 자체적으로 개발 / CAD, Die-Making 및 품질 보증과 같은 다양한 부서에서 다양한 범위의 레이저 3D스캐너를 사용합니다. 회사 소개 단계는 상대적으로 짧았습니다. "3일간의 교육을 거친 후에 우리는 이미 시스템 사용에 능숙했습니다."라고 Gunter Weilbold는 품질 보증 팀에서 강조했습니다. "한 달 동안 자체 감독 연구를 한 후에 전문가처럼 느껴졌습니다." ZEISS 시스템은 특히 입고되는 제품 검사, 시리즈 테스트 및 프로토 타입 설계뿐만 아니라 테스트 부품 및 테스트 및 용접 장비 검사에도 사용됩니다.
장점 / 진술
"우리는 레이저 3D스캐너를 사용하여 더 빠르고 정확하게 측정하고 있습니다.
우리는 결함을 일찌감치 감지하고 개발 부서에서 품질 보증에 이르기까지 보다 효율적입니다."
