Hustem 3D Solution - 3D 스캐너, 3D 서비스

안녕하세요 토탈 3D 솔루션 전문기업 휴스템(Hustem)입니다.

아인스캔 Pro+를 이용해 자동차 범퍼를 스캔하는 영상입니다.

위의 영상에서 스캔한 HD 마커 모드는

이름 처럼 높은 해상도로 마커를 인식하며 스캔을 진행합니다.

특히 밋밋하기때문에 스캔데이터가 잘 안이어지는 부분에 사용하는 모드입니다.

위의 영상에서 스캔한 고속 모드는

말그대로 정말 빠르게 스캔이 가능한 모드입니다.

두개의 모두 전부 마커를 자동인식하여 아주 깔끔하게 구멍을 메워줍니다.

시간 차이는 약 2분의 차이가 있어서 고속모드라는 이름이 아주 잘어울립니다.

모드 차이에 관한 더 자세한 내용은 아래 글을 참조해보세요.

구매를 원하시거나 궁금한게 있으시면 언제든지 문의 전화 주세요.

문의전화 : 02-6262-1027

휴스템 홈페이지 

안녕하세요. 토탈 3D 솔루션 전문기업 휴스템(Hustem)입니다.

이번 포스팅은 3D스캐너 아인스캔프로를 사용하여 3D스캐닝을 하고,

취득한 3D데이터를 3D프린팅 데이터로 만드는 과정에 대한 이야기입니다.

우선 이번에 3D스캐닝을 할 대상은 아래의 피규어입니다.

만화 원피스를 알고있다면 누구나 아는 샹크스라는 캐릭터인데요.

이 피규어를 3D스캐너 아인스캔프로의 고정모드로 3D스캐닝을 하려 합니다.

아인스캔프로에 대한 소개는 아래의 링크를 참고해주세요!

2018/03/22 - [3D 스캐너/보급형 스캐너] - [3D스캐너/3차원측정기/아인스캔프로]세가지 모드를 한번에! 아인스캔프로 3 in 1

이렇게 3D스캐너 본체를 삼각대에 거치하고, 

턴테이블을 연결하여 그 위에 물체를 올려 3D스캐닝을 합니다.

3D스캐닝을 완료하고 데이터가 생성되면 이제 그 데이터를 수정해야 하는데요.

데이터를 수정할 때 메쉬믹서라는 소프트웨어를 사용하였습니다.

메쉬믹서(meshmixer)는 오토데스크(Autodesk)사에서 개발한 무료소프트웨어입니다.

메쉬믹서에서 데이터를 불러온 화면입니다.

데이터를 자세히 보면 무언가 이상한 부분이 있는데요.

다리 사이를 보면 데이터가 완전치 못한 모습으로 나온 것을 볼 수 있습니다.

하지만 메쉬믹서는 무료 소프트웨어임에도 불구하고 수많은 기능들이 있어서

저 데이터를 매끄럽게 처리하는데 아무런 문제가 없습니다.

저는 메쉬믹서의 Sculpt 기능을 이용하여 막힌 부분을 처리하였습니다.

수정 후의 데이터입니다.

이제 데이터가 자연스러워졌죠?

3D 프린팅을 하기 위해 데이터를 수정해야 하는데

간단한 수정 정도만 할 경우에는 이렇게 무료로 제공되는 소프트웨어만으로 작업이 가능합니다.

3D 스캐너를 구매했지만 간단한 데이터 수정을 위해

3D 스캐너보다 비싼 소프트웨어를 구매하기는 많은 부담이 있는데

그런 부담을 덜기 위해 이러한 솔루션이 있다는 것을 소개해 드렸습니다!

이렇게 저희는 3D 스캐너에 대한 활용법 및 솔루션을 제공해 드리고 있습니다.

궁금하거나 문의하실 사항이 있으면 언제든지 문의 전화 주세요!

문의전화: 02-6262-1027

휴스템 홈페이지

안녕하세요. 토탈 3D 솔루션 전문기업 휴스템(Hustem)입니다.

이번 포스팅에서는 실제 활용 사례를 소개해드리려고 합니다.

모 식품 연구 기관에서 식품의 부패 과정을 측정하고자 했습니다.

'식품의 부패 과정을 어떻게 수치로 나타낼 수 있을까?'

저희는 3D 스캐너를 이용해 부피를 계속해서 측정하다보면

부패율을 계산할 수 있을 것이라 생각했습니다.

저희도 처음 해보는 작업이기에 궁금했습니다.

장비는 아인스캔 pro와 Design X로 한번 시도해봤습니다.

약 한달간 3번의 스캔을 진행하고 그 부피 변화 정도를 계산해 보았습니다.

먼저 스캔 대상물은 사과와 배로 설정했습니다.

1. 첫번째 스캔

싱싱한 사과 두개와 배 두개를 구입해왓습니다.

우선 빠르게 고정식으로 스캔을 진행했습니다.

사과에 약간 무른 부분, 검은 반점, 스크래치 까지 전부 표현됬습니다.

배도 약간 갈라진 곳, 배 껍질 표면의 조그만 하얀 반점까지 표현됬습니다.

아인스캔 Pro의 성능에 다시 한번 감탄했습니다.

2. 두번째 스캔 (첫번째 스캔 2주 후)

배는 이번 스캔 이후로 부패가 잘 되지 않아서 앞으로의 스캔에서는 제외 시켰습니다.

사과 하나를 온열기 앞에 놓고 2주동안 부패 시켰습니다.

온열기를 직접 쬐였던 곳이 갈변되면서 물러버렸습니다.

사과가 물러진 부분이 수축되었고 부피의 변화가 있었을 겁니다.

스캔을 해보니 사과가 물러진 부분이 칼라 데이터로 나왔습니다.

색상을 없애보니 쪼그라든 표면이 표현이 되어있습니다.

3. 세번째 스캔 (두번째 스캔 2주 후)

사과 한부분이 완전히 썩어버렸습니다.

사과가 육안으로도 크기가 줄어있습니다.

썩힌 부분이 이제 거의 검은색을 띄고 있어서 스캔이 잘 안되는 부분이 있습니다.

이 부분은 현상액을 뿌리면 스캔이 됩니다만 컬러데이터를 얻기 위해 뿌리지 않았습니다

4. 스캔 데이터 비교

한달간의 스캔이 끝나고 Design X에 3개의 데이터를 불러왔습니다.

크기가 맞는지 확인하고 부피와 표면적을 한번 측정해보겠습니다.

부피 측정

첫번째 스캔 : 409756mm^3

두번째 스캔 : 395930mm^3

세번째 스캔 : 373628mm^3

표면적 측정

첫번째 스캔 : 27895mm^2

두번째 스캔 : 27302mm^2

세번째 스캔 : 26988mm^2

엑셀에서 차트를 만들어보니 확실히 감소하는 형태를 보입니다.

시간당 부피 감소율은 첫 2주는 3%, 다음 2주는 6%로 계산됩니다.

확실히 부패가 한번 시작되면 진행되는 속도가 빨라지는 것을 유추해 볼 수 있습니다.

부패율을 어떻게 정의 할지는 모르겠지만 충분한 데이터가 3D스캐너로 취득되는 것을 알 수 있었습니다.

3D 스캐너는 3D 프린터를 위해 사용한다고 생각했지만

식품 연구에까지 활용 할 수 있습니다.

이렇게 저희에게 문의를 주시면 활용할 수 있는 방안에 대해서 같이 고민해드립니다.

이 글을 보시는 분들 중에서도 

'이런 일이 가능할까?' 하는 궁금증이 생기면 언제든지 연락주세요!

문의전화 : 02-6262-1027

휴스템 홈페이지 

3D 스캐너는 조그만 부품부터 큰 건물에 이르기까지

아주 넓은 범위와 분야에 활용이 가능합니다.

어떤 것을 스캔을 하느냐에 따라 각각에 맞는 3D 스캐너가 있답니다.

이번에는 큰 건물을 통째로 3D 스캔을 할 수 있는

광대역 3D 스캐너 FARO Focus 3D를 활용하여

실제 3D 스캐닝 서비스를 했던 사례를 소개해 드리겠습니다!

한○전력공사의 중○변전소입니다.

건물 외부를 포함하여 내부까지 3D 스캐닝을 하여

그 데이터를 기반으로 역설계 모델링까지 하는 의뢰를 받았습니다.

광대역 3D 스캐너 FARO Focus 3D를 삼각대에 설치하고

저렇게 사진과 같이 세워놓습니다

저 3D 스캐너가 360도 회전을 하면서 공간을 3D 스캐닝을 하게 되는 것입니다!

이런식으로 여러차례 스캔을 하여 그 데이터들을 모아서

역설계 작업을 할 수 있도록 만들어야 하는데요!

아무리 광대역이라지만 건물의 구조상

단 한번의 스캔으로 모든 작업을 마무리 할 수가 없습니다!

모든 장소가 전부 스캔이 될 수 있도록 3D 스캐너를 옮겨가며 작업을 해야합니다.

정렬된 스캔데이터 (내부)

그 데이터들을 모아서 정렬을 하면 이렇게 데이터가 나오게 됩니다!

정렬된 스캔데이터

위의 상태는 stl 혹은 obj 데이터이므로 이 데이터를 CAD데이터로 변환을 해야하는데요

그러기 위해서는 역설계 작업을 해야합니다!

(역설계하는 과정은 너무 길어서 생략하겠습니다)

내부 모습 (역설계)

변전소의 스캔데이터를 토대로 역설계를 한 데이터의 모습입니다!

스캔데이터와 역설계를 한 CAD 데이터를 비교한 모습입니다

이렇게 광대역 3D 스캐너 FARO Focus 3D를 이용하여

3D 스캔을 하고 역설계 작업까지 한 사례를 소개해 드렸는데요

저희 휴스템은 광대역 뿐만 아니라 다양한 3D 솔루션을 제공해 드리고 있습니다.

휴스템의 3D 솔루션에 대해 알고싶으시면 아래의 홈페이지를 방문해주세요!

휴스템 홈페이지 바로가기