안녕하세요. 토탈 3D 솔루션 전문기업 휴스템(Hustem)입니다.
이번 포스팅에서는 맞춤형 깁스를 제작하는 과정을 소개해드리려 합니다.
사용 장비는 아인스캔 프로 플러스(Einscan Pro +)입니다.
장비에 대한 소개는 다음 글을 참고해주세요.
사건의 발달은 이렇습니다.
어느날 저희 직원분의 손가락이 크게 부러졌습니다.
엑스레이 사진만봐도 정말 아파보입니다..
철심을 박는 수술까지 하고 반깁스를 하게 되었습니다.
하지만 깁스를 했어도 계속해서 통증을 호소했습니다.
손목을 쭉펴면 근육이 당겨지때문에 아픈 것이었죠.
깁스가 팔을 편안한 자세로 만들어주지 못하는 것입니다.
반깁스 특성상 계속해서 모양이 바뀔 뿐더러
날씨가 더워지면서 찝찝함은 이루말할 수 없죠..
그래서 맞춤형으로 깁스를 만들면 어떨까 생각했습니다.
제작 과정은 이렇습니다.
1. 3D 스캐너로 손을 스캔한다. (아인스캔 Pro +)
2. 스캔 데이터를 손가락 모양에 맞게 역설계 한다. (Geomagic Design X)
3. 3D 프린터로 뽑는다. (신도리코 DP200)
간단하죠?
과정을 한번 소개 해드리겠습니다.
우선 3차원 측정기로 손을 스캔합니다.
이때 가장 아프지 않고 편안한 자세로 스캔을 진행했습니다.
스캔 시간은 데이터 처리 시간 까지 포함하여 약 5분입니다.
붕대까지 표현될 필요는 없었는데 전부다 표현이 됬네요.
팔부분만 잘라내서 stl 파일로 저장했습니다.
stl파일을 geomagic design X로 불러옵니다.
디자인엑스에서 간단한 작업을 통해 깁스 모양을 만들어보겠습니다.
총 작업시간은 10분입니다.
우선 필요없는 부분은 삭제해줬습니다.
깁스가 받쳐줘야 하는 부분은 새끼손가락과 약지기 때문에 이부분만 남겨놓습니다.
그리고 이런 구멍 부분을 메워줍니다.
구멍을 다 메우면 꽉찬 면이 생기게 됩니다.
하지만 경계 부분이 너무 거칠어서 이걸 바로 두껍게 만들면 너무 보기 싫게 됩니다.
경계 평활화로 경계를 매끈하게 만들어줍니다.
그리고 너무 디테일 할 필요는 없기 때문에
전체 리메시로 조금 러프하게 데이터를 만들어줬습니다.
스캔 데이터는 점을 삼각형으로 이은 메시 데이터 라고 하는데
이 삼각형의 크기를 크게 만드는 방법을 사용한 것이죠.
마지막으로 두껍게 하기 기능을 사용하면
이렇게 두께가 생기게 됩니다.
그리고 조금 더 디테일한 편집을 통해 이쁘게 만들어주면
이렇게 완성이 되었습니다!
이 파일을 이제 3D 프린터로 출력만 하면 완성입니다.
신도리코 DP 200의 전용 슬라이스 프로그램에서
g-code라는 것을 생성해줍니다.
3D 프린터 같이 3축 테이블로 된 가공 기계는
재료가 변형되는 끝부분이 움직이는 경로, 그러니까 툴패스를 생성해 줘야하는데
이 툴패스를 g-code라고 말합니다.
물론 모르셔도 됩니다. 자동으로 해주니까요.
출력이 잘 진행되고 있습니다.
적지 않은 시간 끝에 출력이 완료되었습니다.
굉장히 깔끔하고 안정적인 모양으로 출력되었습니다.
서포트를 제거한 모습입니다.
직접 착용 해보니 기존의 반깁스보다 몇배는 편하다고 합니다.
당연히 환자의 손모양에 맞춰 제작되었기 때문에
기존의 깁스와는 차원이다른 느낌이죠.
사실 소프트웨어에서 편집하는 것들이 어려워 보이는데
소프트웨어가 쉽게 구성되어있어서 딱 하루 만져보고 이정도로 다룰 수 있었습니다.
사용된 장비, 교육 가능 여부, 3D 용역 관련하여 궁금하신게 많을텐데
저희 휴스템은 언제나 문의를 기다리고 있습니다!
상담비용은 무료니 궁금하신건 언제든지 물어보세요~
긴글 봐주셔서 감사합니다.
문의전화 : 02-6262-1027
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