Hustem 3D Solution - 3D 스캐너, 3D 서비스

안녕하세요 !

이번 포스팅은 3D 스캔을

대상물의 면적 측정에 활용하는 사례를 준비했습니다.

이번에 저희에게 의뢰 들어온 제품은

이 제품입니다 ! 하우징라고 하네요

크기는 약 600 x 390 x 75 mm였습니다.

무게는.. 상당히 무거웠습니다.

스캔 목적은 해풍에 의해 도포되는 염분량을 측정하고 싶은데

이렇게 정형화 되지 않은 물품은 표면적을 계산하기 힘들어

3D 스캔 통해 표면적을 측정하고자 했습니다.

3D 스캔데이터를 활용한 표면적 측정 방법

3D 스캐너를 이용해

3D 스캔데이터를 얻어냈습니다 !!

( 사이사이 잘 안찍히는 부분들을 찍어내기위해 노력했습니다)

처음 막 스캔을 하자마자 나온 DATA 초기상태입니다.

전선이나 자잘한 주변 물체도 같이 스캔되서

DATA가 지저분해 보이죠 ?

그래서 DATA에 필요없는 부분을 없애는 작업을 통해

DATA를 좀 정리했습니다.

DATA를 정리하고 나니 좀 깔끔해졌죠 ??

좀 더 자세히 보여드리기 위해 움짤로 준비했습니다 !

그렇지만 아직

스캔하면서 잘 찍히지 않은 부분들이 있습니다.

정확한 측정을 위해

정밀도 높은 고정형LED 스캐너를 사용하였는데

( 정밀도 0.005mm )

저런 부분들은 너무 숨어있어

고정형 스캐너로 일일이 찍기에는 너무 오래걸립니다.

그럼 어떻게 할까요 ??

Hustem은 스캔데이터를 편집할수도 있으면서

DATA를 이용해 역설계도 가능한

Geomagic Design X를 이용해 데이터를

없는 부분을 복원시켰습니다.

깔끔하게 티나지않게 잘 복원됫죠 ??

곡선 부분이나 형상이 꺽여지는 부분을 스캔을 못해서

복원을 하게되면 오차가 큽니다.

그렇지만 ! 평평한 부분을 스캔을 못했을 때

복원하게되면 오차는 거의 발생하지 않습니다.

주변에 있는 데이터 값을 그대로 이어붙여서 복원하기 때문이죠 !

( 그래서 최대한 곡선이나 꺽인 부분은 스캔을 다 해왔습니다 )

자 ! 이제 대상물의 복원이 끝났으니

표면적 측정을 진행해 보겠습니다.

DATA가 다 만들어 졌다면

표면적을 측정하는법은 매우 간단합니다.

DATA를 앞서 사용한

Geomagic Design X에 넣으면

이렇게 표면적(영역)과 부피(볼륨)을 측정하는 기능이 있습니다.

간단하게 계산 버튼을 눌러주면

이렇게 부피와 표면적 값을 계산해서 나타내줍니다 !!

실제로 저희가 의뢰받은 부분은

저 끝 부분을 제외한 부분이었습니다.

그래서 간단히 저 부분을 잘라낸뒤

표면적을 측정했습니다.

이렇게 표면적 값이 쉽게 구해졌죠 ??

저희는 이 표면적 측정값과 3D스캔 데이터를 넘겨주고

성공적으로 마무리했습니다.

혹시라도 여기서 원하는 부분만 측정하고 싶다 ??

가능합니다 !

시험삼아서 일정 부분만 클릭한 뒤 측정을 진행했습니다.

그러면 이렇게 클릭한 부분에 대한 결과값이 나타납니다 !

그러면 원하는 부분만 클릭한다면

원하는 부분에 대한 측정값을 얻을 수 있겠죠 ??

이상으로

3D스캔을 통해 측정까지 하는 법을

소개드렸습니다 !

이상으로 3D스캐너, 3D 스캔, 역설계, 품질검사 등

다양한 3D 솔루션을 제공하는Hustem! 이었습니다.

​

Hustem의 3D 솔루션에 대해 문의사항이 있으시다면

홈페이지를 방문하시거나 전화로 연락주세요!

​

문의: 02-6262-1021

휴스템홈페이지

http://www.einscan.co.kr/

안녕하세요. 토탈 3D 솔루션 전문 기업 휴스템(Hustem)입니다.

이번 3D 스캐닝은 '자동차 라디에이터 팬 커버' 입니다.

크기는 60 x 80 x 6cm 정도 크기입니다. (가로 x 세로 x 높이)

데이터 품질 비교를 위함이므로 전부 스캔하지않고

특징적인 부분 두가지를 집중적으로 비교해보겠습니다.

저희가 비교해 볼 곳은 두가지 입니다.

패턴 모양의 표현력 (좌), 원통형상의 R값 (우)

패턴 모양은 얼마나 실제와 비슷하게 표현했느냐

원통형상은 버니어캘리퍼스로 측정한 값과 얼마나 차이가 나느냐를 확인해보겠습니다.

1. 결과 요약

전체 결과 비교 표입니다.

스캔 품질은 

고정식 > 핸드헬드

산업용 > 보급형

순입니다.

수치적으로도 다음과 같은 순서로 나열할 수 있습니다.

OptimScan > Freescan > Einscan Pro2X 고정식 > Einscan Pro2X 핸드헬드

고정식 스캐너 부터 자세히 살펴볼까요?

2. 고정식

고정식 3D 스캐너는 핸드헬드 3D 스캐너에 비해 한번에 취득하는 점의 개수가 굉장히 많습니다.

점이 많으면 많을 수록 짧은 시간에 더 세밀한 표현이 가능하게 되죠.

단점은 핸드헬드에 비해 큰 물체를 찍는데 시간이 오래걸린다는 점입니다.

그래서 고정식 스캐너는 중, 소형 물체를 정밀하게 찍는 용도로 사용합니다.

1) 산업용 장비 OptimScan 5M

산업용 장비인 OptimScan 5M 입니다.

Optimscan-5M 보러 가기

총 11번의 스캔을 진행하였습니다.

OptimScan 5M은 산업용/고정식 스캐너답게 정밀하게 찍힌 것을 볼 수 있습니다.

홈의 패턴이 정밀하게 표현이 되어있는 것을 보면 알 수 있습니다.

특히 엣지 표현이 이번 포스팅 비교 대상 중 가장 잘 되어 있습니다.

수치적으로 봐도 가장 정확, 정밀한 것을 알 수 있습니다.

참값 2mm에 비해 측정값 2.0009mm로 가장 오차가 적습니다.

중, 소형 제품을 정밀하게 측정하고 싶으면 OptimScan 5M을 선택하면 좋겠죠?

2) 보급형 장비 Einscan Pro2X

보급형 장비인 Einscan Pro2X입니다.

보급형 장비인 만큼 가격이 저렴하기 때문에 접근하기가 쉬운 장비입니다.

Einscan-Pro 2X Series 보러 가기

Einscan Pro2X는 핸드헬드와 고정식 두 가지를 다 사용 할 수 있는데

고정식으로 스캔을 해보았습니다. 스캔은 총 21번을 진행했습니다.

OptimScan에 비해 홈의 표현은 좋지 않습니다.

하지만 어느정도 엣지 표현, 형상 표현은 가능합니다.

측정 값 또한 나쁘지 않은 수준입니다.

측정값 2.0993mm로 0.1mm 정도의 오차가 발생했습니다.

Einscan Pro2X는 저렴한 가격에 중, 소형 제품을 스캔 하는데 적합합니다.

정밀 측정 용도가 아닌 일반 측정, 3D 프린터 출력용으로 가장 쓸모 있겠죠?

3. 핸드헬드

핸드헬드 3D 스캐너는 말 그대로 손으로 들고 형상을 3D 스캔 하는 장비입니다.

움직이면서 데이터를 취득해야 하기 때문에

고정식 보다는 3D 데이터가 적게 들어옵니다.

그래서 이를 보완하여 핸드헬드로도 정밀하게 찍을 수 있는 방식이

레이저 3D 스캔 방식입니다.

그럼 레이저 3D 스캐너와 광학시 3D 스캐너에 어떤 차이가 있는지 살펴보겠습니다.

1) 레이저 스캐너 FreeScan X5

Freescan X5는 산업용 핸드헬드 3D 스캐너입니다.

FreeScan X 시리즈 보러 가기

레이저로 데이터를 취득하기때문에

제품의 재질, 색상에 구애받지않고 광학식에 비해 정밀하게 스캔이 가능합니다.

스캔은 약 2분간 진행되었습니다.

엣지의 표현, 형상의 표현이 Optimscan에 견주어봐도 차이가 없어 보일 정도 입니다.

그럼 측정 값은 어떨까요?

측정 값도 2.0387mm로 약 0.04mm정도의 오차가 발생했습니다.

핸드헬드로도 충분히 정밀한 스캔이 가능함을 보여주고있습니다.

그래서 레이저 핸드헬드 스캐너는

대형 제품을 재질에 구애받지 않고 정밀하게 스캔 가능한 장비입니다.

2) 광학식 스캐너 Einscan Pro2X

Einscan Pro2X 핸드헬드 모드입니다.

광학식으로 빠르게 찍는데 초점이 맞춰져 있습니다.

스캔 품질을 한번 볼까요?

아쉽게도 반정도는 뭉개져있는 것을 볼 수 있습니다.

하지만 전체적인 형상은 알아볼 수 있을 정도입니다.

측정값은 2.1202mm로 약 0.1mm의 오차가 발생했습니다.

Einscan Pro2X의 핸드헬드 모드는 측정의 용도로는 맞지않습니다.

형상을 3D로 취득하고 변형, 출력을 위한 스캐너로 적합합니다.

4. 결론

지금까지 데이터를 자세히 비교해보았습니다.

고가의 장비일 수록 스캔 품질은 당연히 좋았고

고정식과 핸드헬드, 레이저와 광학식에서도 그 차이를 보았습니다.

이를 토대로 각 장비의 장단점을 정리 해보자면

* OptimScan5M

- 장점 : 높은 정밀도, 세부 표현력

- 단점 : 제품이 크면 시간이 오래걸린다.

* Freescan X5

- 장점 : 핸드헬드로도 정밀한 스캔, 대형 제품 스캔에 적합하다.

- 단점 : 소형제품 스캔은 부적합하다.

* Einscan Pro2X

- 장점 : 고정식/핸드헬드를 동시에 쓸 수 있어 가성비가 좋다.

- 단점 : 산업용 장비만큼 정밀하게 찍기는 어렵다.

로 결론을 낼 수 있습니다.

이번 포스팅에서는 고정식, 핸드헬드 스캐너를 비교해보았습니다.

더 많은 자료는 저희 휴스템 홈페이지 혹은 다른 블로그 글에서 보실 수 있습니다.

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기타 3D 스캐닝을 포함한 다양한 3D 솔루션에 대해 관심이 있으시면

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안녕하세요. 토탈 3D 솔루션 전문기업 휴스템(Hustem)입니다.

보통 어떠한 제품이나 부품을 만드는 과정은 제품을 설계(Design)를 하고,

그 설계에 따라 제조를 합니다.

그런데 반대로 제품 및 부품은 있는데 도면이 없다면 어떻게 하시겠습니까?

그 제품을 일회성으로 사용할 거라면 그냥 사용하면 되겠지만

다량으로 생산을 하거나 개조를 하고 싶은 경우에는 도면이 필요하겠지요.

그럴때 필요한 것이 바로 역설계(Reverse Engineering)입니다.

역설계의 사전적 의미를 간단하게 말하자면

소프트웨어 공학의 한 분야로, 이미 만들어진 시스템을 역으로 추적하여 

처음의 문서나 설계기법 등의 자료를 얻어 내는 일을 말합니다.

역설계를 하는 방법으로

버니어 캘리퍼스와 같은 측정 도구로 제품 및 부품의 Size를 일일이 측정하여 모델링을 하는 방법도 있지만 

작업자가 너무 힘들뿐더러 많은 시간이 소요되어 비효율적입니다.

하지만 3D스캐너를 사용하여 역설계를 한다면 작업 시간을 절약할 수 있고,

작업자도 어렵지 않게 작업을 할 수 있습니다.

3D스캐너는 크게 접촉식과 비접촉식 3D스캐너로 분류가 나뉘어져 있지만

저희는 "비접촉식 3D스캐너"를 활용하여 역설계를 한 실제 사례를 예로 들어 이야기를 해보겠습니다.

얼마 전에 한 업체의 의뢰를 받아 위의 사진과 같은 부품의 역설계를 진행했었는데요. 

지름 약 170mm, 두께 5mm(테두리 0.85mm)정도의 LED 모듈을 검사하는 기계의 부품입니다.

역설계 목적은 이 부품을 복제하여 국산화 시키기 위함입니다.

먼저 이 부품을 정확하게 3D스캐닝 하기 위해 고정밀 산업용 3D스캐너를 사용하였습니다.

사용한 장비는 Carl ZEISS 社의 COMET 5M입니다.

본 3D스캐너의 자세한 정보는 아래의 링크에서 확인할 수 있습니다!

ZEISS Comet 5M 보러가기

산업용 3D스캐너 COMET 5M를 사용하여 3D스캐닝한 모습입니다.

이렇게 취득한 데이터는 가장 대표적인 3D 스캔 데이터 파일인 

STL(stereolithography) 파일로 추출을 할 수 있습니다.

보통 3D 도면은 STEP 파일이 대표적인데 스캔 데이터는 바로 STEP 파일로 추출할 수 없습니다.

STEP 파일은 모델의 기하학적인 정보를 가지고 있고, 모델이 점, 선, 서피스 등으로 이루어진 반면

STL 파일은 무수히 많은 점들을 삼각형으로 만들어 메시(mesh)를 생성하여

이 무수한 메시들로 이루어진 데이터입니다.

쉽게 말해 이러한 STL 파일을 STEP 파일로 변환(?)하는 작업이 역설계의 대표적인 과정입니다.

​모델링 작업은 3D Systems 社에서 개발한 역설계 전문 S/W인 Geomagic Design X를 사용하였습니다.

Geomagic Design X 보러가기

3D 스캐너를 사용하여 취득한 3D 스캔 데이터를 소프트웨어에 불러오고,

이 데이터를 기반으로 모델링을 하여 STEP 파일로 만듭니다.

Geomagic Design X는 역설계 전문 소프트웨어답게 스캔 데이터를 직접적으로 활용 할 수 있고

다른 모델링 S/W가 가지고 있는 모델링 기능이 전부 포함되어 있으며,

Solidworks, Creo, Inventor, CATIA와 같은 다른 소프트웨어와 연동이 가능하다는 점에서

편이성도 뛰어나 저희 휴스템이 즐겨 사용하는 S/W입니다.

'메시 스케치'라는 기능으로 한 평면을 설정하여 설정한 평면과 맞닿는 메시의 폴리라인을 가져옴으로써

손쉽고 정확한 모델링을 하여 시간이 매우 단축됩니다.

위의 그림과 같이 모델링이 완성이 되었고 모델링 시간은 30분이 채 안걸렸던것 같습니다.

부품 테두리 부분의 모형은 클라이언트의 요청에 따라 십자 모형으로 변경하였습니다.

이렇게 모델링을 하는 과정에서 메시 데이터를 참고하여 일부 모형을 변경함으로써

부품 및 제품을 개조할 수도 있습니다.

이렇게 모델링한 데이터는 STEP 뿐 아니라 다양한 확장자로 추출이 가능합니다.

여기까지 제품은 있지만 3D 도면이 없는 경우,

3D스캐너를 활용하여 3D 도면을 취득하는 방법에 대해 알아보았습니다.

저희 휴스템은 산업용 3D스캐너와 역설계뿐만 아니라 다양한 3D솔루션을 취급하고 있습니다.

3D솔루션 관련하여 문의사항이 있다면 언제든지 문의전화 주세요!

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안녕하세요, 토탈 3D 솔루션 전문 기업 휴스템(Hustem)입니다.

이번 3D스캐닝은 '나사'입니다.

M5-25 규격의 나사인데요.

길이를 가늠하기 위해 자와 함께 촬영을 해보았습니다.

여태까지 3D스캐닝을 했던 물체와 마찬가지로 

이 나사 역시 3D스캐닝을 하기 전에 사전 작업을 해야 합니다.

광학식 3D스캐너를 사용하여 3D스캐닝을 해야 하기때문에 저렇게 광이 있는 물체를

그냥 바로 스캐닝을 하기에는 무리가 있기에 3D스캔용 스프레이를 분무해야 합니다.

3D스캔용 스프레이를 분무하여 나사를 하얗게 만들었습니다.

이로써 광학식 3D스캐너로 스캐닝 작업을 할 수 있게 되었습니다!

3D스캐닝 사전 준비를 마쳤으니 이제 본격적인 작업을 해보겠습니다.

1. 보급형 3D스캐너 

 이번 스캐닝 역시 가장 먼저 아인스캔SE로 3D스캐닝한 결과 데이터부터 살펴보겠습니다.

아인스캔 SE 보러가기

전체적인 모습과 측면에서 바라본 모습입니다.

전체적으로 봤을 때 나사를 3D스캐닝 한 것 같아 보이긴 하지만

측면에서 바라보니 나사산이 전혀 구현되지 않았습니다. 

그냥 무늬만 생겼다라는 느낌이 들 정도군요...

실제로 나사를 스캐닝한 데이터를 이용하여 역설계를 한다거나

가공을 한다고 하면 이 데이터를 사용하기에는 무리가 있어보입니다.

그렇다면 다른 보급형 3D스캐너인 아인스캔프로2X는 어떤 결과가 나왔을까요?

Einscan-Pro 2X Series 보러 가기

확실히 아인스캔SE로 스캐닝한 결과 데이터보다는 뚜렷하게 나온 것 같아보입니다.

하지만 측면에서 보니 나사산이 확실하게 구현이 되어있진 않았습니다.

역시 보급형 3D스캐너로는 한계가 있는 걸까요??

고정밀 산업용 3D스캐너로 3D스캐닝을 한다면 어떤 결과가 나올지 살펴보겠습니다.

2. 산업용 3D스캐너

 ​첫번째로 Shining3D사의 산업용 3D스캐너인 Optimscan-5M를 사용하여

스캐닝한 결과 데이터를 확인해보겠습니다.

Optimscan-5M 보러 가기

확실히 보급형 3D스캐너로 스캐닝한 결과 데이터에 비교하면 많은 차이가 있어 보입니다.

확실하게 뚜렷해진게 느껴지시나요?

나사산도 제법 잘 구현이 되었군요.

다음으로 Carl ZEISS사의 COMET 5M로 스캐닝한 결과 데이터를 보겠습니다.

ZEISS Comet 5M 보러 가기

와우...

그야말로 비교불가입니다.

나사산이 뚜렷함을 넘어서 확실하게 구현되었습니다.

역설계 작업을 하기에는 더할 나위없이 좋은 데이터입니다.

역시 COMET 5M는 다양한 FOV의 렌즈 구성이 되어있어

이러한 작은 디테일도 세밀하게 구현을 할 수가 있었습니다.

저희 휴스템 유튜브를 통하여 각 3D스캐너별 작업 과정이 담겨있는 동영상을 보실 수 있습니다.

휴스템 유튜브 바로가기

또한 휴스템 홈페이지를 방문하시면 결과 데이터를 더욱 보기좋게 확인 하실 수 있으며,

데이터를 다운로드 받을 수가 있어 직접 결과물을 확인 하실 수도 있답니다!

휴스템 홈페이지 바로가기

3D스캐닝을 포함한 다양한 3D솔루션에 대한 문의를 하고 싶으시다면

아래의 전화번호로 언제든지 문의 주세요!

문의전화 : 02-6262-1027 

안녕하세요, 토탈 3D 솔루션 전문 기업 휴스템(Hustem)입니다.

이번 3D스캐닝은 '100원 동전'입니다.

100원짜리 동전의 크기는 머릿속으로 그려지시겠지만

지름 24mm의 크기입니다.

그러나 한 가지 문제점이 있습니다.

아시다시피 동전은 반짝반짝 빛이 나는 물체입니다.

따라서 이 상태로는 광학식 3D스캐너를 사용하여 3D스캐닝을 할 수 없습니다.

그래서 3D스캐닝을 하기 전에 3D스캔용 스프레이를 분무하여 동전을 하얗게 만들었습니다.

분무한 스프레이는 작업이 끝난 후에 털어내거나 세척이 가능하니 

동전을 못쓰거나 하는 일은 없답니다.

이번 3D스캐닝의 결과 데이터는

동전의 글자와 이순신 장군님을 얼마나 뚜렷하게 표현하는가를 중점으로 두고 

살펴보는 것이 좋겠습니다.

그럼 보급형 3D스캐너의 결과부터 비교해보겠습니다.

1. 보급형 3D스캐너 

보급형 3D스캐너 중에서 가장 먼저 아인스캔SE로 3D스캐닝한 결과 데이터부터 살펴보겠습니다.

아인스캔 SE 보러가기

보급형 3D스캐너 아인스캔SE는 저희 휴스템이 취급하고 있는 스캐너 중에서 

가장 저렴한 3D스캐너이며 프레임에 스캐너 본체와 턴테이블을 고정시켜

손쉽게 3D스캐닝을 할 수 있는 제품입니다.

과연 결과 데이터는 어떻게 나왔을까요?

동전 양면의 모습입니다.

데이터가 전체적으로 상당히 거칠게 나왔습니다.

숫자와 이순신 장군님은 겨우 알아볼 수 있을 정도네요...

그렇다면 다른 보급형 3D스캐너 아인스캔프로2X의 결과 데이터는 어떨까요?

아인스캔SE의 결과 데이터와 비교하면 일단 거친 느낌은 없는 것 같습니다.

하지만 모형이 뚜렷하게 나오지 않은 것은 비슷하네요.

2종의 보급형 3D스캐너로 동전을 3D스캐닝 해본 결과는

동전의 돌출 모형이 아무래도 두께가 워낙 얇은 수준이다보니

이 정도 수준의 두께를 뚜렷하게 표현하기에는 한계가 있는 것으로 보여집니다.

그렇다면 이제 고정밀 산업용 3D스캐너로 3D스캐닝한 결과를 살펴보겠습니다.

2. 산업용 3D스캐너

이번 3D스캐닝에서도 Shining3D 社의 OptimScan-5M와 Carl ZEISS 社의 COMET 5M를

사용하여 작업을 하였습니다.

Optimscan-5M 보러 가기

ZEISS Comet 5M 보러 가기

먼저 Optimscan-5M의 결과 데이터를 확인해보겠습니다. 

숫자 면과 이순신 장군님을 보면 확실히 보급형 3D스캐너의 결과 데이터보다

매우 뚜렷하게 나왔습니다.

그리고 보급형 3D스캐너의 결과 데이터는 전체적으로 거칠게 나오거나

뭔가 뭉게져 나온 느낌이 있었는데 이번 데이터는

동전의 있는 그대로 데이터가 나온 느낌입니다.

그렇다면 다른 산업용 3D스캐너인 COMET 5M의 결과 데이터는 어떻게 나왔는지 보겠습니다.

이건 스캔 데이터가 아니라 그냥 동전 그 자체인 것 같네요!

굉장히 실물이랑 똑같이 나왔습니다!

역시 괜히 고정밀 산업용 3D스캐너가 아니군요~

이렇게 여러 종류의 3D스캐너를 활용하여 100원짜리 동전을 3D스캐닝 해보았는데요.

역시 디테일한 형상의 표현은 보급형 3D스캐너가 산업용을 따라갈 수는 없는 것 같습니다.

다음 포스트에서 또 다른 물체를 3D스캐닝 해보는 주제로 찾아뵙겠습니다!

저희 휴스템 유튜브를 통하여 각 3D스캐너별 작업 과정이 담겨있는 동영상을 보실 수 있습니다.

휴스템 유튜브 바로가기

또한 휴스템 홈페이지를 방문하시면 결과 데이터를 더욱 보기좋게 확인 하실 수 있으며,

데이터를 다운로드 받을 수가 있어 직접 결과물을 확인 하실 수도 있답니다!

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아래의 전화번호로 언제든지 문의 주세요!

문의전화 : 02-6262-1027 

안녕하세요, 토탈 3D 솔루션 전문 기업 휴스템(Hustem)입니다.

이번 3D스캐닝은 'Y형 밸브'입니다.

약 13cm되는 크기의 Y형 밸브입니다.

그런데 밸브의 나사산 부분은 광이 나는 부분이라서 

광학식 3D스캐너로 3D스캐닝을 할 경우 데이터가 온전하게 나오지 않을 수 있습니다.

이번 스캐닝은 이 Y형 밸브를 위의 사진과 같은 상태로 3D스캐닝을 한 경우와

3D스캐닝용 스프레이를 분무하여 밸브를 하얗게 만든 상태로 

3D스캐닝을 한 경우의 데이터를 비교해 보겠습니다.

밸브에 3D스캐닝용 스프레이를 분무한 상태는 아래의 사진과 같습니다!

마치 눈이 뒤덮힌 것처럼 새하얗게 변했죠? 

이렇게 물체에 광을 없애주면 광학식 3D스캐너로 3D스캐닝을 하는데 아무런 문제가 없답니다!

이번 3D스캐닝의 결과 데이터는

밸브에 각인되어있는 글자와 나사산이 얼마나 뚜렷하게 나오는지를 포인트로 두고

살펴보는 것이 좋겠습니다.

그럼 이번에는 보급형 3D스캐너의 결과 데이터부터 살펴볼까요?

1. 보급형 3D스캐너 

 이번 3D스캐닝에 사용된 보급형 3D스캐너는 전과 같은

Shining3D 社의 아인스캔SE와 아인스캔 프로2X입니다.

아인스캔 SE 보러 가기

Einscan-Pro 2X Series 보러 가기

가장 먼저 보급형 3D스캐너 아인스캔SE로 3D스캐닝을 한 결과를 살펴보겠습니다. 

왼쪽이 스프레이를 분무하지 않은 밸브를 스캐닝한 데이터,

오른쪽이 스프레이를 분무한 밸브를 스캐닝한 데이터입니다.

확실히 스프레이를 분무하지 않고 3D스캐닝을 하니 전체적으로 데이터가 거친 느낌이 납니다.

스프레이를 분무한 데이터를 기준으로 아인스캔SE의 결과 데이터를 확인해보니

글자 부분과 나사산의 부분이 뚜렷하지 않게 나온 것을 확인할 수 있었습니다.

그렇다면 다른 보급형 3D스캐너인 아인스캔 프로2X의 결과 데이터는 어떻게 나왔을까요?

이번 역시 스프레이를 분무하지 않은 데이터(좌측)은 거칠게 나왔습니다.

스프레이를 분무하여 스캐닝한 데이터를 기준으로 글자 부분과 나사산을 확인해보니

3D스캐너 아인스캔 프로2X의 결과 데이터도 아인스캔SE의 데이터와 많은 차이는 없었습니다.

추가적으로 저렴한 3D스캐너로 널리 알려져있는 센x로도 3D스캐닝을 해보았는데요.

이 3D스캐너는 광학식 3D스캐너가 아닌 다른 방식이라 데이터의 품질이 그렇게 좋지 못합니다.

어떻게 나왔을까요?

네... 그냥 실루엣 정도만 나왔습니다.

글자와 나사산의 형태는 전혀 찾을 수가 없습니다.

다음으로 고정밀 산업용 3D스캐너로 3D스캐닝을 한 결과 데이터를 살펴보겠습니다.

2. 산업용 3D스캐너

사용한 고정밀 산업용 3D스캐너는 이전과 마찬가지로 

Shining3D 社의 OptimScan-5M와 Carl ZEISS 社의 COMET 5M입니다.

Optimscan-5M 보러 가기

ZEISS Comet 5M 보러 가기

먼저 OptimScan-5M의 결과를 살펴보겠습니다.

이번 역시 좌측은 스프레이를 분무하지 않은 밸브의 결과 데이터,

우측은 스프레이를 분무한 밸브의 결과 데이터입니다.

이번에도 좌측의 경우는 데이터가 전체적으로 거친 느낌입니다. 

심지어 이번에는 나사산 부분은 데이터가 거의 나오지 않았습니다.

스프레이를 분무한 결과 데이터의 글자 부분과 나사산 부분을 면밀히 살펴보겠습니다.

어때보이시나요? 보급형 3D스캐너의 결과 데이터와 차이를 느끼시나요?

글자 부분은 사실 많은 차이를 못 느낄 정도로 뚜렷하게 나오지는 않았습니다.

하지만 나사산 같은 경우는 보급형 3D스캐너 결과 데이터에 비하면

제법 선명하게 나온 듯한 느낌입니다.

그렇다면 마지막으로 COMET 5M의 결과데이터를 살펴보겠습니다.

이번에 고정밀 산업용 3D스캐너 COMET 5M의 3D스캐닝은

여러 FOV(Field Of View) 중에서 FOV100 렌즈를 사용하였습니다.

다양한 FOV 렌즈를 사용하여 결과 데이터를 비교하는 내용을 추후에 다뤄보도록 하겠습니다.

마찬가지로 스프레이를 분무하지 않은 밸브의 결과 데이터(좌측)은 거친 느낌이 있고,

나사산 부분이 제대로 스캔되지 않았습니다.

스프레이를 분무한 밸브의 결과 데이터(우측)의 글자 부분과 나사산을 살펴보겠습니다.

확실히 글자 부분은 다른 3D스캐너의 결과 데이터에 비해 뚜렷하게 나왔고,

나사산 부분은 확연히 차이가 날 정도로 선명하게 나왔습니다.

나사의 날이 살아있는게 느껴지시나요??

<이번 Y형 밸브를 스캐닝하면서 내려지는 결론!>

​보급형 3D스캐너와 산업용 3D스캐너를 사용하여 Y형 밸브를 3D스캐닝 해본 결과,

보급형 3D스캐너로도 밸브의 전체적인 형태를 충분히 취득할 수 있지만,

확실히 산업용 3D스캐너에 비해 세부 디테일을 3D스캐닝하는 데에 한계가 있어 보입니다.

전체적인 형태만 취득을 해도 괜찮다면 보급형 3D스캐너를 사용해도 괜찮고,

나사산과 같은 디테일도 필요하다면 고정밀의 산업용 3D스캐너를 사용해야겠습니다!

저희 휴스템 유튜브를 통하여 각 3D스캐너별 작업 과정이 담겨있는 동영상을 보실 수 있습니다.

휴스템 유튜브 바로가기

또한 휴스템 홈페이지를 방문하시면 결과 데이터를 더욱 보기좋게 확인 하실 수 있으며,

데이터를 다운로드 받을 수가 있어 직접 결과물을 확인 하실 수도 있답니다!

휴스템 홈페이지 바로가기

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