안녕하세요. 토탈 3D 솔루션 전문기업 휴스템(Hustem)입니다.
이번 포스팅은 3D스캐너를 활용하여 품질검사 서비스를 진행했던 사례에 대해서 소개해 드리고자 합니다.
저희 휴스템은 3D스캐너를 취급할 뿐만 아니라
3D스캐닝, 역설계, 품질검사와 같은 3D용역서비스를 진행하고 있습니다.
그 중에서 품질검사의 사례를 소개해 드리겠습니다.
이번에 품질검사를 한 제품은 스마트폰 액정 몰드입니다!
대략 이렇게 생겼습니다!
사실 밑으로 보다보면 위의 사진과 조금 생긴게 다른데 실제 제품의 사진 확보를 못하였답니다
그점은 양해 부탁드려요~
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자! 다시 본론으로 들어가서!
품질검사 작업을 하기 위해서 먼저 3D스캐너로 3D스캐닝을 해야겠지요?
저희가 사용한 3D스캐너는 ZEISS사의 COMET L3D라는 제품입니다.
[산업용3D스캐너] 독일 최고의 기술력, ZEISS Comet L3D2는 어떤 3D스캐너일까?
3D스캐너에 대한 정보를 확인하고 싶으시면 위의 링크를 들어가시면 된답니다!
3D스캐너로 스캔을 하여 위와 같은 데이터를 얻었습니다.
이번에 품질검사를 하는 목적은
안쪽 오목한 곳 필렛부분의 편차를 확인하기 위함인데요!
기본의 3D도면과 비교를 하여야 합니다.
그래서 위와 같이 CAD데이터도 확보를 했습니다.
자 이제 3D측정데이터와 CAD데이터를 확보했으니
본격적인 품질검사 작업을 해야겠죠?
품질검사 작업에 사용한 S/W는 3D Systems사의 Geomagic Control X입니다.
[3D품질검사 소프트웨어]Geomagic Control X란?
Geomagic Control X에 대한 정보는 위의 링크를 확인해 주세요~
3D스캔데이터와 CAD데이터를 불러왔습니다.
하지만 두 데이터를 비교해야 하는데 저렇게 서로 떨어져있으면 비교를 할 수가 없겠죠?
그래서 정렬을 해야합니다.
짠!
이렇게 정렬을 하였습니다.
이렇게 보니 꼭 데이터가 하나밖에 없는 것 같죠?
매우 정렬이 잘 된 상태입니다
위의 모습은 '3D 비교'라는 기능으로 전체적인 편차검사를 한 모습입니다.
편차에 따라 색으로 표현하여 한눈에 알아볼 수 있게 나타나는데요.
전체적으로는 초록색을 띠고 있습니다.
두 데이터 간의 편차가 지정한 허용공차 내에 들어올 경우 초록색을 띠게 되는데
이 제품은 전체적으로 편차가 크지 않음을 나타내는 것입니다.
그런데 자세히 보면 각 꼭지점부분과 이 품질검사 작업의 목적인
안쪽 필렛부분은 초록색이 아니군요!!
그럼 이제 더 자세하게 편차를 검사해보겠습니다.
일정한 간격으로 나누어 편차를 검사하기 위하여
위의 그림과 같이 여러개의 평면을 만들었습니다.
각 평면마다 단면을 따서 편차검사를 하기 위해서지요!
단면 편차검사의 모습입니다.
화면 기준으로 왼쪽은 원래 CAD데이터의 R값은 5.6502이지만
3D스캔데이터 즉, 측정데이터는 R값이 6.1702로 나오는군요.
허용공차는 ±0.1이었는데 훨씬 넘어가버렸습니다.
그래서 저렇게 빨간색으로 나왔네요.
빨간색은 불합격을 나타낸답니다. 허용공차 안으로 들어왔으면 합격의 의미인 초록색으로 나타납니다!
이렇게 모든 평면에 단면 편차검사를 실시하였습니다.
(전부 불합격이네요)
이제 품질검사가 끝났으니 문서로 한번에 알아볼 수 있게 리포트를 만들어야겠죠?
리포트에 포함할 사항들을 설정하고 만들면!
이렇게 리포트가 만들어 지게 됩니다.
만들어진 리포트는 양식을 수정할 수도 있고 PDF, PPT, 엑셀파일로 저장이 가능하답니다!
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여기까지 해서 3D스캐너와 품질검사 S/W인 Geomagic Control X를 활용한
품질검사 작업 과정을 전체적으로 소개해 드렸는데요.
저희 휴스템은 이렇게 품질검사를 포함하여 3D스캐닝이나 역설계 등
다양한 3D솔루션을 제공해 드리고 있습니다.
3D스캐너에 대해서 궁금하거나 3D용역서비스 문의가 필요하신 분들은
연락해주시면 친절하게 답변해드리겠습니다!
문의전화 : 02-6262-1027
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