요즘 다양한 산업분야에서 3D를 접목시키기 시작하였습니다. 그래서 적지 않게 산업용 3D스캐너를 필요로 하는 업체들이 많은데요 하지만 3D스캐너.. 그것도 산업용이라 하면 가격이 너무 높죠.. 그래서 산업용 3D스캐너 중에서는 저가에 속하지만 성능 및 품질만큼은 어느 스캐너와 뒤지지 않는 스캐너를 소개해 드리겠습니다!
바로 중국의 Shining 3D사의 Optimscan-5M 입니다! 생긴것이 참 깔끔하게 생겼는데요 요즘은 중국이 3D 산업에 많은 힘을 쏟아 부으면서 중국의 3D 기술이 높은 수준으로 올라갔습니다 그래서 품질이 어느 스캐너와 비교했을 때 뒤쳐지지 않습니다!
Shining 3D사의 Optimscan-5M 3D 스캐너는 5 M pixels 카메라와 청색광 LED 스캐닝 기술로
놀라운 스캐닝 속도를 제공합니다.
단일 스캔 정확도가 0.007mm 정도이고
전체 정확도는 0.05mm/m 이내의 고 정확도의 하이엔드 3D 스캐너로
전체 치수검사 및 측정을 수행하는데 최적의 3D 스캐너 입니다.
단일 스캔 속도가 약 2초이내로 스캔 속도가 매우 빨라
기존 CMM 시스템에 필요한 총 작업시간의 약 10%를 소비하여 작업 시간을 단축시킵니다.
실제 Optimscan-5M로 스캔한 스캔데이터인데요 표면에 있는 물결까지 디테일하게 스캔이 된 것을 볼 수 있습니다.
전에 소개했던 3D스캐너 아인스캔 프로가 굉장한 인기가 있는 가운데 더욱 강력해져 돌아왔습니다!
바로 아인스캔 프로플러스인데요~!
기존의 3D스캐너 아인스캔 프로와 차이점이 무엇인지 당연히 설명을 드려야겠죠? 일단 아인스캔 프로플러스의 스펙을 한번 살펴보겠습니다!
사실 이렇게만 봐서는 잘 모르겠죠? 그래서 가장 대표적인 차이점을 콕 집어서 알려드리겠습니다.
1. 스캔 영역의 확대
첫번째로 스캔 영역이 확대되었습니다! 아인스캔 프로는 싱글스캔영역 즉, 한번의 샷으로 스캔을 할 수있는 범위가 210 x 150mm 였는데요~ 아인스캔 프로플러스는 300 x 170mm로 확대가 되었습니다!! 스캔 영역이 확대됨으로써 좀 더 큰 물체를 스캔할 수 있게 되었고 핸드헬드 스캔같은 경우에는 더 빠른 스캔이 가능해졌답니다!
2. HD 스캔모드의 업그레이드
두번째로는 HD 스캔모드의 업그레이드입니다.
HD 모드 스캔 시, 스캐너에서 나오던 패턴의 변화가 있는데요~
각각의 HD 스캔 모드 패턴 - 아인스캔프로(좌), 아인스캔프로플러스(우)
사진으로 봐도 확실히 패턴의 차이가 있음을 알 수 있습니다!
아인스캔 프로는 패턴 라인이 7줄인 반면,
아인스캔 프로플러스는 라인이 무려 100줄입니다!
너무 빼곡히 있어 라인이 잘 안보이기 때문에 오른쪽 확대사진을
참고하면 확실하게 라인임을 알 수 있습니다!
이로써 한번의 많은 데이터를 취득할 수 있고
스캔 속도 또한 매우 빨라지게 되었습니다!
3. 고속 스캔에 정확함을 더하다. R2 기능 탑재
아인스캔 프로 및 프로플러스에는 3가지의 스캔 모드가 있습니다. 고정모드, 핸드헬드 HD모드, 핸드헬드 고속모드! 그 중 물체의 형상을 추적해가면서 정렬하며 빠르게 스캔하는 고속스캔 모드로 더욱 정확하게 스캔을 할 수 있게 되었습니다!! 기존에는 HD스캔모드에서만 마커를 인식을 했었지만 아인스캔 프로플러스는 고속스캔모드에서도 마커를 인식하게 됩니다.
저희가 가지고 있는 자동차 범퍼 샘플입니다.
이 샘플을 아인스캔 프로와 아인스캔 프로플러스를 사용하여
핸드헬드 고속스캔모드로 각각 스캔을 해보았습니다!
사진을 보면 왼쪽의 아인스캔 프로는 마커가 전혀 인식되지 않고
데이터 마저 뭔가 어색한 느낌이 듭니다.
범퍼의 형상이 밋밋하여 정렬이 제대로 되지 않아 데이터가 망가진거에요....
하지만 오른쪽 사진의 아인스캔 프로플러스는 마커가 인식이 되어
데이터가 말끔하게 나오는 것을 볼 수 있습니다!!
스캔 속도 또한 매우 빨라 보다 데이터를 정확하고 빠르게 취득할 수가 있답니다!
이렇게 아인스캔 프로플러스에 대한 소개가 끝났는데요!
프로플러스가 나왔다고 해서 아인스캔 프로가 없어진건 아니랍니다~
아인스캔 프로와 아인스캔 프로플러스
필요에 따른 3D스캐너를 선택하시면 된답니다!
3D스캐너 아인스캔 프로플러스를 포함하여 다양한 3D 솔루션에 대해 알고싶으시면 아래의 홈페이지를 방문해 주세요~
Geomagic Control X는 PLM 기반 제품설계 및 생산 프로세스에 맞게 CAD 형상정보와 3차원 GD&T 정보까지 지원하며 직관적으로 사용 가능한 3차원 스캔 데이터 기반 품질관리 소프트웨어입니다. - 정확하고 완벽한 품질관리 프로세스 자동화 - 다양한 3차원 스캐너와의 호환성 - 품질 관리 보고서 자동 생성 - CAD 파일 친화적 - Siemens NX, CATIA V5, Pro/ENGINEER 원시 파일 형식을 그대로 입력 가능
New features of Geomagic Control X
CAD 친화적 품질관리 소프트웨어
Geomagic Control X는 CAD로부터 보조기하형상(Ref.Geometry)을 추출하지 않고 CAD모델을 직접 이용하여 보다 쉽고 편한 검사환경을 제공합니다. 또한 CAD(Siemens NX, CATIA V5, Creo)에서 정의한 GD&T 정보를 그대로 읽어 검사작업에 사용하므로 전체 작업시간을 단축시킵니다.
Safer & Easier Geomagic Control X는 사용하기 쉬운 소프트웨어입니다. 직관적인 UI를 통해 검사요소를 쉽게 정의하고, 사용자의 개입없이 모든 검사 결과를 자동으로 계산합니다. 3차원 스캔 데이터로부터 보조기하형상(Ref.Geometry)을 자동으로 추출하는 탄탄한 알고리즘을 기반으로 검사과정에 있어서 반복정밀도(Reproducibility)를 보장합니다. 또한, 기준데이터와 검사데이터 간의 편차를 컬러맵으로 표시해주는 전체검사 (Whole deviation)기능을 이용하면 전체적인 경향을 쉽게 알 수 있습니다. 모든 검사요소는 파라메트릭 히스토리 트리로 관리되어, 사용자는 언제든지 원하는 부분을 수정할 수 있고, 수정된 내용은 실시간으로 결과에 반영됩니다.
기하공차(GD&T) 완벽지원
Geomagic Control X는 모든 2D, 3D 기하공차(GD&T)를 지원하는 유일한 점군기반 품질검사 소프트웨어입니다. Material Condition Modifiers와 Multiple Datum Reference Frames와 같은 심도있는 GD&T기능을 지원합니다.
통합 검사 환경 제공 사용자는 Geomagic Control X를 통해 3차원 스캐너로부터 획득된 수억 포인트의 점군데이터는 물론 Live Inspect라는 기능을 통해 다양한 접촉식/비접촉식 측정장치로부터 취득한 포인트 데이터를 이용하여 검사 작업을 수행하는 것이 가능합니다.
완벽한 품질관리 프로세스 자동화 Geomagic Control X는 검사 프로세스 자동화 기능(Batch Process)를 제공합니다. 검사 프로세스 자동화 기능은 히스토리 피처 트리(History feature tree)와 형상 자동인식 기능과 융합되아, 검사 결과 계산에서 보고서 작성까지의 과정을 단 한번의 클릭으로 가능하게 해주어 보다 효율적인 품질관리를 가능하게 합니다.
매크로가 필요없는 자동 품질검사 프로세스
CAD파일과 3차원 스캔데이터만 준비하시면 됩니다. 정합(Alignment), 컬러맵(Color-map), 기하공차(GD&T) 등 검사 요소는 히스토리 트리에 저장되어 한 눈에 확인이 가능하며 만약 수정이 필요할 경우 히스토리에 저장된 해당 작업만 쉽게 수정할 수 있습니다. 수정된 사항은 자동으로 재계산되어 업데이트 됩니다.
정교하고 세밀한 품질검사를 위한 기능 세계 유수의 제조사들은 지금 이 순간에도 절대적인 믿음과 함께 Geomagic Control X를 이용해 수 천건의 검사를 실시하고 있습니다. 정교한 정합기능, 국제표준(ANSI Y14.5b)에 준수한 기하공차, 강력한 편차 분석기능은 정교하고 세밀한 품질검사를 완벽하게 지원합니다. 판금, 캐스팅, 플라스틱, 툴링 부품 등 여러분이 다루고 계신 모든 부품들은 CAD모델과 비교/검사 할 수 있습니다.
세계에서 인정한 정확성
국제적인 품질 평가 기관인 독일의 PTB, 미국의 NIST, 영국의 NPL로부터 "계산 정확도 최상위 등급"을 인증받은 세계 유일의 품질관리 소프트웨어입니다. 세계적인 선도 제조업체인 혼다, 파나소닉, 소니, 폭스바겐, 아우디 등의 품질검사 관리 부서에서 이미 Geomagic Control X를 현장에서 적극 활용하여 제품을 생산 중입니다.
두 개 중에 정확히 어떤게 맞는지는 잘 모르겠네요...하하하;; (상당히 말캉말캉하고 푹신했는데....) 아래의 사진과 같이 생겼답니다~
크기가 5~60cm정도 되었기 때문에 핸드헬드 스캔모드로 진행을 해야겠다는 판단을 하여 스캔을 했습니다.
(자리가 조금 지저분하네요...)
3D스캔 결과입니다! 역시 깔끔하게 아주 잘나왔네요~ 세세한 형상까지도 잘 표현이 되었습니다!
작업하는데는 전혀 어려움이 없이 쉽게쉽게 진행이 되었답니다~ 저희 휴스템은 위와 같은 3D스캐너 아인스캔 프로플러스를 포함한 여러가지 3D스캐너 라인업으로 이렇게 3D스캐닝 서비스 뿐만 아니라 다양한 3D솔루션을 취급하고 있습니다! 3D스캐너 구매 및 3D용역서비스 문의는 휴스템 홈페이지를 방문 하여 참조해주세요!
3D 스캐너는 조그만 부품부터 큰 건물에 이르기까지 아주 넓은 범위와 분야에 활용이 가능합니다. 어떤 것을 스캔을 하느냐에 따라 각각에 맞는 3D 스캐너가 있답니다.
이번에는 큰 건물을 통째로 3D 스캔을 할 수 있는 광대역 3D 스캐너 FARO Focus 3D를 활용하여 실제 3D 스캐닝 서비스를 했던 사례를 소개해 드리겠습니다!
한○전력공사의 중○변전소입니다. 건물 외부를 포함하여 내부까지 3D 스캐닝을 하여 그 데이터를 기반으로 역설계 모델링까지 하는 의뢰를 받았습니다.
광대역 3D 스캐너 FARO Focus 3D를 삼각대에 설치하고 저렇게 사진과 같이 세워놓습니다 저 3D 스캐너가 360도 회전을 하면서 공간을 3D 스캐닝을 하게 되는 것입니다!
이런식으로 여러차례 스캔을 하여 그 데이터들을 모아서 역설계 작업을 할 수 있도록 만들어야 하는데요! 아무리 광대역이라지만 건물의 구조상 단 한번의 스캔으로 모든 작업을 마무리 할 수가 없습니다! 모든 장소가 전부 스캔이 될 수 있도록 3D 스캐너를 옮겨가며 작업을 해야합니다.
정렬된 스캔데이터 (내부)
그 데이터들을 모아서 정렬을 하면 이렇게 데이터가 나오게 됩니다!
정렬된 스캔데이터
위의 상태는 stl 혹은 obj 데이터이므로 이 데이터를 CAD데이터로 변환을 해야하는데요 그러기 위해서는 역설계 작업을 해야합니다! (역설계하는 과정은 너무 길어서 생략하겠습니다)
내부 모습 (역설계)
변전소의 스캔데이터를 토대로 역설계를 한 데이터의 모습입니다!
외부 스캔데이터(좌) / 외부 CAD(역설계) 데이터(우)
스캔데이터와 역설계를 한 CAD 데이터를 비교한 모습입니다 이렇게 광대역 3D 스캐너 FARO Focus 3D를 이용하여 3D 스캔을 하고 역설계 작업까지 한 사례를 소개해 드렸는데요 저희 휴스템은 광대역 뿐만 아니라 다양한 3D 솔루션을 제공해 드리고 있습니다. 휴스템의 3D 솔루션에 대해 알고싶으시면 아래의 홈페이지를 방문해주세요!
